煤礦除塵器的改進

目前，用于除塵的設備主要有4種：機械式除塵器、過濾式除塵器、靜電除塵器、濕式除塵器，它們分別或綜合運用了粉塵的質量力、粘附性、荷電性、潤濕性等性質及碰撞、攔截、擴散、凝聚等作用將顆粒物捕獲，由于4種除塵器采用的原理不一樣，所以除塵效率也大不相同。選煤廠   規程規定，現場粉塵濃度≤10mg/m³，綜合對比各類除塵器，只有   過濾式除塵器和   濕式除塵器能夠滿足要求。對于   濕式除塵器，因其阻力很高，一般都達到8000Pa以上，所以為它配置的風機功率很大，電耗很高。同時濕式除塵器對工藝參數的變化比過濾式除塵器要高得多，且現場還需配套煤泥水轉排裝置，系統相對復雜?？偟膩碇v，粉塵量大的轉載點宜采用   過濾式除塵器作為凈化設備。

此處需要強調的是，來煤中水分波動較大，且有的煤種煤塵具有爆炸性，因此，選用袋式除塵器時，應注意以下事項：一是灰斗應考慮防積塵設計，可采用加大錐角、安設振動器、安設輔助卸料裝置來避免灰塵在箱體內堆積。二是濾袋采用及   覆膜設計，同時，配套電控及執行裝置采用設計，并除塵器殼體接地(接地電阻<4Ω)。這樣，既可避免來料中水分大糊死濾袋，造成除塵器無法正常工作，又可避免濾袋因顆粒摩擦產生靜電或活動部件摩擦產生火花而引發煤塵爆炸事故。三是采用   清灰設計。高壓脈沖清灰方式可以地   附著在濾袋上的粉塵，避免濾袋表面粉塵的聚積，是適合煤粉   收塵的理想清灰方式，是其它清灰方式無法比擬的。四是選擇合理的過濾風速。風速過高會增加袋收塵器的阻力，降低脈沖清灰的效果，從而使部分煤粉附著于濾袋表面，有發生自燃的可能，一般應控制在0.8m/min較為合適。